Изоляторы предназначены для изоляции и крепления проводов и грозозащитных тросов на ВЛ электропередачи и в распределительных устройствах электростанций и подстанций постоянного и переменного тока частотой до 100 Гц напряжением свыше 1000 В при температуре окружающего воздуха от +50 до -60 град С.

Изолятор состоит из изоляционной детали (электротехнический фарфор, закаленное стекло), чугунной шапки и стального стержня.

На ВЛ электропередачи высокого напряжения применяют гирлянды, состоящие из последовательно соединенных шарнирным способом изоляторов. Во избежании самопроизвольного расцепления гирлянды стержень в пазу шапки фиксируется замком. Количество изоляторов в гирлянде определяется классом напряжения линии, конструкцией опор, типом изолятора, условиями эксплуатации.

Малогабаритный силовой узел цилиндрической формы (ПС70Е, ПС120Б) обеспечивает личшие условия сборки гирлянд - прямое заведение изоляторов в гирлянду без наклона тарелки изоляционной детали.

Оптимальные геометрические размеры элементов изоляционных деталей (ПС70Е, ПФ70Д, ПС120Б) исключают возможность «шунтирования» изоляторов в гирлянде при неблагоприятных погодных условиях и обеспечивают высокие разрядные характеристики гирлянд в эксплуатации.

Высокие электрические характеристики изоляторов обеспечиваются путем видоименения и совершенствования классических форм изолирующих элементв (тарелки, юбки и др.) в направлении увеличения длины пути утечки за счет развития поверхности и придания изоляторам оптимальной геометрической формы способствующей самоочистке от загрязнений. Повышенные влагоразрядные характеристики у изоляторов достигаются за счет повышения аэродинамичности, т.е. меньшей загрязненности и лучшей самоочистки под действием ветра и дождя.

Подвесные стеклянные изоляторы тарельчатого типа являются основным видом изоляции высоковольтных линий электропередач всех классов напряжений. Конфигурация, конструктивное исполнение и характеристики подвесных тарельчатых изоляторов варьируются в широком диапазоне и обеспечивают их применение на линиях от 35 до 1150 кВ.

На заводах организовано производство всех типов изоляторов по механической нагрузке от 40 до 300 кН, которые применяются как на российском так и международном рынках.

В качестве электроизоляционного материала используется закаленное или отожженное стекло, имеющее высокую изолирующую способность, механическую прочность, термическую и химическую устойчивость.

Термообработка (закалка) обеспечивает изолятору высокие механическую и электрическую прочность, термостойкость. В результате последующих термических испытаний отбраковываются дефектные изделия, что позволяет гарантировать обеспечение заданных характеристик изоляторов.

После термоиспытаний все стеклодетали подвергаются контролю качества поверхности и контролю размеров.

После сборки стеклянные изоляторы подвергаются массовым испытаниям на механическую прочность, а также испытаниям непрерывным потоком искр.

Подвесные стеклянные изоляторы: стандартный профиль (слаборазвитая поверхность изоляционной детали) - изоляторы данного типа имеют ребра незначительной высоты и большое расстояние между ними. Длина пути утечки превышает обязательное требование, как российских, так и международных стандартов, что позволяет с запасом использовать их в районах умеренной загрязненности (1 - 3 С3).

Изоляторы фарфоровые представляют собой устройства, изготовленные из высокопрочного электротехнического фарфора и предназначенные для изоляции и крепления токоведущих частей электрических аппаратов, электрооборудования и распределительных устройств электрических станций и подстанций переменного и постоянного тока электрифицированных железных дорог.

Электротехнический фарфор представляет собой твёрдое вещество белого цвета, которое получается при термической обработке исходных керамических масс. Активное применение фарфора объясняется его особыми свойствами, такими как: твердость и механическая прочность, термостойкость, изменяемость электрических свойств от изолятора до полупроводника, высокая коррозионная стойкость, устойчивость к климатическим воздействиям.

Значительное внимание при производстве электротехнического фарфора уделяется контролю качества на всех технологических операциях.

Классификация фарфоровых изоляторов довольна обширна. По расположению токоведущей части изоляторы бывают опорные, проходные и подвесные, по конструктивному исполнению - тарельчатые, стержневые и штыревые, а по месту установки – стационарные, линейные и аппаратные. Кроме того, выпускают изоляторы низкого (до 660 В включительно) и высокого (выше 660 В) напряжения.

Фарфоровые изоляторы были, пожалуй, самыми первыми изоляционными устройствами и насчитывают почти 100 лет применения. Безусловно, в наше время они устаревают и иногда проигрывают, например, стеклянным изоляторам.

Их достаточно сложно диагностировать на пробои и микротрещины. Однако производители фарфоровых изоляторов не намерены сбрасывать их со счетов.

Полимерные изоляторы применяются для изоляции и крепления проводов воздушных линий электропередачи и в распределительных устройствах электростанций и подстанций переменного тока, а также для изоляции и крепления устройств контактной сети железных дорог и в качестве опорных изоляторов. Полимерные изоляторы отличает высокая эксплуатационная надежность.

Основой полимерных изоляторов является высокопрочный материал — стеклопластик, защитная ребристая оболочка выполнена из кремнийорганической резины, которая обеспечивает длительную работу изоляции в самых суровых климатических условиях.

Полимерные изоляторы не разрушаются при действии эксплуатационных электрических и механических нагрузок. Полимерные опорные изоляторы, как и линейные полимерные изоляторы, имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с фарфоровыми изоляторами.

• Изоляционная часть - это часть, несущая механическую и электрическую нагрузки и состоящая из изоляционного тела, покрытого снаружи защитной оболочкой;
• Изоляционное тело - стержень, изготавливается из композитного изоляционного материала, как правило, стеклопластика (смолы, армированной стекловолокнами);
• Защитная оболочка - оболочка, защищающая изоляционное тело (стержень) от атмосферных воздействий, отлитая на нем (цельно или из нескольких элементов) или состоящая из смонтированных на нем поочередно отдельных элементов;
• Арматура изолятора — фланцы (оконцеватели) и экранная арматура.

Стержень может представлять из себя:

• монолитную отливку;
• трубчатый элемент, заполненный изолирующим материалом (элегаз, специальный наполнитель).